Рынок спортивной обуви, плодородная земля, полная энергии и инноваций, с небывалой скоростью интерпретирует идеальное слияние функциональности, моды и комфорта. Каждая пара обуви - это не только спутник для прогулок, но и проявление индивидуальности и вкуса.
01 Дилемма традиционного ремесла: Углубленный анализ ограничений
Вернувшись в прошлое, рабочие на фабрике, вооружившись молотками и гвоздями, выполняли задачи по штамповке вручную с чистым мастерством. Это не только испытание их терпения и точности, но и любопытный взгляд на традиционную модель производства.
Однако не стоит игнорировать и недостатки ручной перфорации: размер отверстия трудно стандартизировать, и контроль точности стал проблемой; операционная эффективность низкая, и трудно соответствовать скорости современной производственной линии; в сочетании с потенциальным повреждением материала при ручной работе, Каждая партия продукции подобна драгоценному камню, не прошедшему тщательную огранку и не имеющему единых норм и эстетической ценности, и трудно удовлетворить ожидания современного потребителя в отношении двойного качества и эффективности.
(Традиционные методы производства)
02 Инновационный процесс, определение новых стандартов
На этом фоне появилась высокоскоростная лазерная машина для маркировки и резки GBOS XXP3.1-180-CCD, которая быстро стала лидером в линейке цифровых лазерных продуктов GBOS. Благодаря своей выдающейся производительности он произвел революцию в обувной промышленности, производстве аксессуаров для одежды, электронной промышленности 3C, а также в упаковочной и полиграфической промышленности.
Маркировочно-отрезная машина, обладающая высокой скоростью и легкостью, точностью и эффективностью, решает проблему последовательности традиционного процесса и гарантирует, что каждая партия товара пробивается с единым стандартом, так что красота обуви, начиная с деталей, расцветает.
Максимальная скорость, эффективность удвоена: По скорости работы XXP3.1-180-CCD даже лидирует в отрасли, демонстрируя потрясающую производительность. Он может выполнять 300 отверстий в секунду, эффективность намного выше, чем у традиционного лазерного станка в 10-15 раз (конкретная эффективность зависит от размера отверстия и материала).
Многоразовое применение, неограниченные возможности для творчества: Что еще более примечательно, так это то, что система не ограничивается только пробивкой отверстий, а имеет широкий спектр применения и оживляет индустрию производства обуви. Она подходит для маркировки подошвы с минимальной шириной линии 0,255 мм, а также может маркировать, вырезать, пробивать вентиляционные отверстия, вырезать и гравировать кожаные верхи.
AI visionscan, интеллектуальный ведущий: оснащенный высокоточной системой распознавания AI visionscan, он может автоматически извлекать графику материала и выполнять многопроцессные приложения, делая производство обуви более интеллектуальным и автоматизированным.
Модульная конструкция, гибкость и универсальность: Кроме того, модульная конструкция позволяет оснастить ее дополнительной системой автоматической подачи для осуществления резки и перфорации рулонных материалов, что еще больше повышает гибкость и эффективность производственной линии.
В будущем компания GBOS продолжит углублять интеллектуальный пошив и креативные технологические решения, и приведет обувную промышленность к высокой степени автоматизации и интеллекта с помощью более умных, эффективных и точных инновационных технологий, так что каждая пара обуви станет искусством ходьбы, и возглавит тренд блестящим шагом.