Для окружающей среды 3D-лазер Green Pioneer открывает новую главу в стирке джинсов

Июнь 03, 2015
Вернуться к списку

6 мая 2015 года на фабрике GBOS состоялась пресс-конференция Green Pioneer 3D Environmental Laser Jeans Washing System. На конференции присутствовало более 80 человек, среди которых были представители производителей джинсов из дельты Жемчужной реки, Цзянсу, Чжэцзян и Фуцзянь, таких как Zengzhi, Conshing, Everstar, Ligao и т.д., представители Торговой палаты швейного оборудования Гуанчжоу, Торговой палаты текстиля Цзунань, Торговой палаты Синьтан и других ассоциаций, а также представители основных СМИ, таких как центральные, провинциальные и муниципальные телевизионные станции. Конференция, посвященная теме "Сделаем воду чистой вместе с GBOS", проходила в Центре стирки джинсов при фабрике, без высококлассного, стильного, высококлассного великолепия или ослепительного света. Простой и обычный центр стирки джинсов, оснащенный только проектором, десятками стульев и несколькими большими приборами, просто продемонстрировал культуру практичности и преданности GBOS Laser.

Сделать воду чистой - мечта экологов, ради которой была проведена пресс-конференция GBOS Laser-Green Pioneer 3D Environmental Laser Jeans Washing System. По сообщению американской газеты Times, одна известная американская компания по производству джинсов провела оценку ресурсов одного из видов производимых ею джинсов, и результат поразил: джинсы практически состоят из воды. Для производства одной пары джинсов требуется около 2,48 тонны воды и большое количество вспомогательных химикатов, которые могут привести к большим потерям воды и серьезным экологическим проблемам. Кроме того, некоторые статистические данные показывают, что компания по стирке джинсов, в которой работает около 60 человек, использует от 2000 до 3000 тонн воды в день, что очень шокирует.
 
Помимо низкой эффективности и неоднородного внешнего вида, традиционная стирка отличается нестабильным качеством, большими затратами труда, времени и воды, а также требует использования различных химических средств, которые наносят серьезный вред здоровью работников и окружающей среде. Благодаря передовой лазерной обработке и принципу излучения лазерного луча, на поверхность джинсов, ткани одежды и других материалов будет нанесена графика, разработанная с помощью компьютера. Полностью автоматический процесс лазерной "стирки" завершается за один раз без добавления воды или подобных материалов, что позволяет избежать загрязнения воды. Кроме того, он не нуждается в дорогостоящем очистителе и не требует добавления химикатов, что гарантирует здоровье операторов. Что касается эффективности, то на мытье кошачьей бороды, которое можно завершить примерно за 10 секунд, уходит около 1,5 минут при традиционном мытье. С точки зрения экономии энергии, лазерная стирка требует всего 10 литров воды на каждую пару джинсов, в то время как традиционная - 60 литров.
 
С другой стороны, при обработке джинсовой ткани лазером на ткани одного цвета может быть нанесена многослойная графика разной глубины, что позволяет создать уникальный, естественный и простой стиль. Лазерная маркировка возможна на разных участках ткани, и графика будет иметь различные формы и расположение. Также доступны некоторые сложные формы, такие как изображения, кошки-медведи, обезьяны, потоки, сетки, буквы, полосы, камуфляж, градуировка и т.д. По сравнению с традиционной стиркой, после лазерной стирки джинсовые ткани из цельного хлопка имеют лучшие характеристики с уменьшенным K/S по сравнению с 70%, и ни очевидной разницы между механическими и антикоррозийными характеристиками после стирки, ни новых материалов не обнаружено, что соответствует концепции экологичности и защиты окружающей среды. Кроме того, 1 человек может управлять 4 машинами и требуется всего 40 человек, чтобы завершить 80% процессов на фабрике по стирке джинсов с 200 сотрудниками, использующими традиционную стирку, что означает, что после замены на машину, только 20% сотрудников и несколько менеджеров достаточно для работы на прежней фабрике.
 
Основываясь на своей корпоративной социальной ответственности за окружающую среду, компания Green Pioneer 3D Environmental Laser Jeans Washing System разработана для замены традиционных процессов стирки, таких как ручная щетка, стирка с помощью распылителя и ручная стирка с помощью обезьяны, используемых при традиционной обработке джинсов. Она обладает лучшей производительностью, не требует воды, упрощает процесс обработки и повышает добавленную стоимость продукта. Самым большим преимуществом Green Pioneer является то, что он может реализовать имитацию 3D-стирки джинсов и моделирование 3D-тела человека с помощью надувания воздухом после надевания джинсов на манекен. Green Pioneer 3D Environmental Laser Jeans Washing System - первая в этой области в Китае с гораздо более продвинутой технологией, а GBOS - единственная компания, способная предоставить технологию 3D лазерной стирки в Азии.
Экологические, высокоэффективные, здоровые и энергосберегающие характеристики Green Pioneer 3D вызвали интерес у предприятий, участвовавших в конференции. Компании GBOS предстоит пройти долгий путь для выполнения своих экологических обязательств, и она хотела бы внести свой вклад.
Рекомендуемые новости
  • С 17 по 18 марта в оживленном и полном возможностей городе Хошимин с размахом стартовал и успешно завершился Обувной саммит Вьетнама и АСЕАН. Будучи главным региональным событием обувной промышленности, саммит послужил мостом, соединяющим мировую обувную элиту. Он привлек лидеров отрасли, ведущих технических экспертов и выдающихся представителей всех секторов цепочки поставок из разных стран. Благодаря растущему международному присутствию и влиянию на отрасль, мероприятие достигло новых высот, постоянно внося инновации и импульс в развитие мировой обувной промышленности. В ходе саммита представители обувных ассоциаций Вьетнама, Индонезии, Камбоджи и других регионов вышли на сцену, чтобы поделиться профессиональными взглядами и глубоким анализом. Они обсудили сложности мировой торговли обувью, потенциальное влияние тарифных барьеров и разрушительные преобразования, вызванные передовыми технологиями, такими как искусственный интеллект. Эти темы тесно связаны с ростом экспорта и глобальной экспансии предприятий, что вызвало интенсивные дискуссии и глубокий обмен мнениями между участниками, подобно камню, брошенному в спокойное озеро, и вызвало всплеск идей и инноваций. Компания GBOS, являющаяся лидером в области гибкого интеллектуального производства, была приглашена на саммит в качестве гостя и спонсора, продемонстрировав свои выдающиеся достижения и...
    Дата публикации: Мар 31, 2025
  • 22 марта команда NIKE MM WAVE 1 TEAM мирового спортивного гиганта NIKE посетила GBOS. Обе стороны провели углубленное обсуждение универсальных решений по цифровой резке для швейной промышленности и достигли консенсуса о сотрудничестве в создании центра цифровой резки с искусственным интеллектом и создании открытой промышленной экосистемы. В состав MM WAVE 1 TEAM компании NIKE входят всемирно известные производственные предприятия, играющие ключевую роль в обеспечении высококачественного, высокоэффективного производства и инноваций для продукции NIKE. Она представляет собой лучшие в отрасли производственные стандарты. 01 Глубокая интеграция концепций: Совместное изучение отраслевых тенденций В ходе встречи по обмену опытом MM WAVE 1 TEAM продемонстрировала подход NIKE к проектированию цепочки поставок высшего уровня, а также провела углубленное обсуждение с GBOS своих решений в области интеллектуальной резки, от анализа технологической матрицы до гибкого производства, инновационных процессов, искусственного интеллекта и цифровизации, а также применения промышленной экосистемы. Технология "зеленого" интеллектуального производства GBOS соответствует стратегии NIKE "Нулевое углеродное производство 2030", создавая сильную техническую синергию. Обе стороны также провели динамичную и продуктивную дискуссию о том, как удовлетворить растущие требования потребителей к функциональности, экологичности и моде в одежде. 02 Знакомство с инновационным центром: Ощущение силы технологии [Инновационный процесс] Во время демонстрации технологии команда NIKE провела глубокую оценку...
    Дата публикации: Мар 25, 2025
Закажите у нас виртуальную демонстрацию, чтобы узнать больше о цифровой резке и технологических решениях.
Запросите демонстрацию веб-сайта или сайта
Получите решения для производства и технологических процессов
Свяжитесь сейчас
Настройка
Индивидуальные продукты
Определите, какое оборудование подходит вам больше всего
Пожалуйста, выберите нижеприведенные варианты, это поможет вам быстрее найти то, что вы ищете быстрее.
Выберите приложение (приложения) из списка.
СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ
Применяется в рулонных или листовых материалах?
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ШАГ
СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ
Какова максимальная длина и ширина вашего материала?
Длина
Ширина
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ШАГ
СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ
Здесь представлены стандартные модели:
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ШАГ