O mercado de calçados esportivos, uma terra fértil cheia de vigor e inovação, está interpretando a fusão perfeita de funcionalidade, moda e conforto em uma velocidade sem precedentes. Cada par de tênis não é apenas um companheiro de caminhada, mas também uma demonstração de personalidade e gosto.
01 O dilema do artesanato tradicional: Uma análise aprofundada das limitações
Voltando no tempo, os trabalhadores no chão de fábrica, armados com martelos e pregos, realizavam tarefas de perfuração à mão com pura habilidade. Isso não apenas testa sua paciência e precisão, mas também é um olhar carinhoso para o modelo de fabricação tradicional.
No entanto, as deficiências da perfuração manual não devem ser ignoradas: o tamanho do furo é difícil de padronizar, e o controle de precisão se tornou um problema; a eficiência operacional é baixa, e é difícil igualar a velocidade da linha de produção moderna; juntamente com o possível dano ao material pela operação manual, Cada lote de produtos é como uma pedra preciosa que não foi meticulosamente esculpida e carece de normas uniformes e valor estético, e é difícil satisfazer as expectativas do consumidor contemporâneo quanto à dupla qualidade e eficiência.
(Métodos tradicionais de fabricação)
02 Processo de inovação,Definição de novos padrões
Nesse contexto, surgiu a máquina de marcação e corte a laser de alta velocidade GBOS XXP3.1-180-CCD, que rapidamente se tornou a líder da linha de produtos de laser digital GBOS. Ela revolucionou o setor de calçados, de acessórios de vestuário, de eletrônicos 3C e de embalagens e impressão com seu excelente desempenho.
A máquina de corte com marcação, com seus recursos de alta velocidade, leveza, precisão e eficiência, resolve o problema de consistência do processo tradicional e garante que cada lote de mercadorias seja perfurado com um padrão uniforme, de modo que a beleza dos calçados, a partir dos detalhes da flor.
Velocidade máxima, eficiência dobrada: Em termos de velocidade, a XXP3.1-180-CCD está liderando o setor com um desempenho incrível. Ele pode fazer 300 furos por segundo e a eficiência é muito maior do que a da máquina a laser tradicional, de 10 a 15 vezes (a eficiência específica depende do tamanho do furo e do material).
Multi-aplicação, criatividade ilimitada: O que é mais notável é que o sistema não se limita apenas à perfuração de furos, mas sua ampla gama de aplicações também revitaliza o setor de fabricação de calçados. Ele é adequado para a marcação de solas, com uma largura mínima de linha de 0,255 mm, e também pode marcar, esculpir, perfurar orifícios de ventilação, cortar e gravar cabedais de couro.
AI visionscan, líder inteligenteO sistema de reconhecimento de visão de IA de alta precisão: equipado com um sistema de reconhecimento de visão de IA de alta precisão, ele pode extrair automaticamente gráficos de materiais e concluir aplicativos de vários processos, tornando a fabricação de calçados mais inteligente e automatizada.
Design modular, flexível e versátil: Além disso, o design modular permite que ele seja equipado com um sistema de alimentação automática opcional para realizar o corte e a perfuração de materiais laminados, o que aumenta ainda mais a flexibilidade e a eficiência da linha de produção.
No futuro, a GBOS continuará a aprofundar a alfaiataria inteligente e as soluções de processos criativos e levará o setor de calçados a um alto grau de automação e inteligência com tecnologias inovadoras mais inteligentes, eficientes e precisas, para que cada par de sapatos se torne a arte de caminhar e lidere a tendência com um passo brilhante.