중국 자동차 산업의 발전은 미약한 시작에서 눈부신 번영으로 변모하며 중요한 역사적 장을 장식했습니다. 시장이 급속한 확장에서 안정적인 경쟁으로 전환함에 따라 자동차 부문은 새로운 역사적 전환점에 서 있으며, 글로벌화를 위한 새로운 기회에 직면해 있습니다. 이는 단순한 도전이 아니라 중국 자동차 브랜드가 글로벌 무대에서 강점을 발휘하고 새로운 전략을 수립할 수 있는 황금기입니다. 01 자동차 인테리어의 혁신적 제조: 시장 경쟁력 강화의 열쇠 다양한 제조 단계 중에서도 자동차 인테리어의 설계와 생산은 매우 중요합니다. 차량의 심미성, 기능성, 소비자 경험, 시장 경쟁력에 영향을 미치기 때문입니다. 브랜드와 제조업체의 지능형, 고품질, 적시 납품에 대한 요구가 증가함에 따라 인테리어 제조업체는 이러한 높은 기준을 충족하기 위해 프로세스를 혁신하고 최적화하는 효과적인 전략을 채택해야 합니다. 02 인테리어 제조업체의 성장 전략 인테리어 제조업체는 경쟁력을 유지하기 위해 R&D 투자 확대, 기술 혁신 촉진, 제조 프로세스 개선, 제품 품질 및 일관성 보장, 첨단 디지털 생산 관리 시스템 활용 등의 전략을 실행하여 의사 결정 및 시장 변화에 대한 대응력을 향상시켜야 합니다. GBOS는 자동차 인테리어를 위한 원스톱 스마트 커팅 및 혁신적인 공정 솔루션을 제공하여 이러한 전략을 실행하는 데 탁월합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다: 가죽 레이아웃 및 재단...

아웃도어 재킷의 기원 아웃도어 재킷은 서양의 극지방 탐험에서 시작되어 오랫동안 아웃도어 모험가들의 든든한 동반자가 되어 왔습니다. 처음에는 혹독한 자연 환경을 견디기 위해 디자인되었지만, 점차 전문 아웃도어 장비에서 패션계의 사랑을 받는 아이템으로 진화했습니다. 현대 사회에서 아웃도어 재킷의 역할 필수 아웃도어 장비에서 일상복의 필수 패션 아이템으로, 그리고 이제는 시티워크 통근복의 필수품이 된 아웃도어 재킷은 독특한 디자인과 실용성으로 국내외 소비자들에게 많은 사랑을 받고 있습니다. 아웃도어 재킷은 아웃도어 활동의 기능적 요구를 충족시킬 뿐만 아니라 도시 젊은이들이 자신만의 스타일을 표현하는 중요한 수단으로 자리 잡았습니다. 아웃도어 재킷 브랜드가 직면한 과제 시장이 확대되고 소비자 요구가 다양해짐에 따라 아웃도어 재킷 브랜드는 상당한 도전에 직면해 있습니다. 경쟁이 치열한 시장에서 우위를 유지하는 방법과 소비자의 열정을 브랜드 충성도로 전환하는 방법은 제조업체가 해결해야 할 시급한 과제입니다. 원단 재단 기술의 혁신 원단 재단 분야에서 VC9-1616TT 진동 나이프 재단기는 제조업체에 효율적이고 정밀한 솔루션을 제공합니다. 자동 고주파 진동 기술을 사용하여 유연한 소재를 빠르고 정확하게 절단하는 동시에 ...

끊임없이 진화하는 패션계에서 클래식 로고 백은 시대를 초월한 매력으로 변함없이 사랑받고 있습니다. 루이 비통의 모노그램과 같은 상징적인 패턴은 단순한 장식적 요소를 넘어 브랜드의 스토리를 담고 있습니다. 이러한 디자인은 브랜드의 역사와 유산을 반영하고 핵심 가치와 문화적 깊이를 구현하여 브랜드의 인지 가치를 높입니다. 브랜드에게 로고 가방은 브랜드 이미지를 형성하는 데 중요한 역할을 합니다. 로고 가방은 시장에서 브랜드의 입지를 강화할 뿐만 아니라 새로운 시장 기회의 문을 열어줍니다. 제조업체의 입장에서 로고 가방을 제작하는 것은 장인 정신과 기술력을 엄격하게 테스트하는 과정입니다. 패턴의 일관성과 정밀도를 보장하는 것은 중요한 과제이며, 재단 정확도뿐만 아니라 생산 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리를 테스트해야 합니다. 아주 작은 편차도 최종 제품의 품질과 소비자의 브랜드 경험에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다. 또한 빠르게 변화하는 패션계에서 브랜드는 새로운 색상과 소재를 도입하고 현대적인 디자인 요소와 결합하며 다른 브랜드와 협업하는 등 상징적인 로고 패턴을 지속적으로 혁신하고 있습니다. 이러한 다양한 접근 방식은 클래식한 디자인에 새로운 생명을 불어넣어 특히 젊은 소비자들에게 관련성과 호소력을 유지합니다. 이러한 끊임없는 진화를 통해 로고는 ...

전 세계 속옷 시장이 계속 진화함에 따라 편안함, 통기성, 정교한 디자인에 대한 소비자의 요구가 점점 더 까다로워지고 있습니다. 지능형 제조 장비의 선두주자인 GBOS Laser는 20년 가까이 쌓아온 기술 전문성과 지속적인 혁신을 바탕으로 속옷 제조 업계에 첨단 공정 지원을 제공하고 있습니다. 정밀한 가공 능력과 지능형 기술을 갖춘 GBOS Laser의 장비는 제조업체가 끊임없이 변화하는 시장 수요에 적응하여 속옷 제품의 전반적인 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 다층 유연한 직물을 위한 정밀 절단: 다양한 소재 요구 충족 GBOS 레이저의 장비는 라이크라, 탄성 밴드, 폴리에스테르, 스판덱스, 면, 메쉬, 실크, 모달 및 본딩 원단을 포함한 다양한 유연한 원단을 정밀하게 절단할 수 있습니다. 다층 연성 원단을 위한 이 정밀 재단 기술은 복잡한 속옷 디자인에 적합한 깨끗하고 매끄러운 가장자리를 보장합니다. GBOS의 기술을 통해 제조업체는 제품의 일관성과 높은 품질을 유지하면서 다양한 원단 소재를 쉽게 다룰 수 있습니다. AI 정밀 재단 및 매끄러운 흰색 원단 재단: 정확성과 심미성 보장 GBOS의 장비는 AI 정밀 재단 기술을 지원하여 패턴과 웨이브의 정확한 정렬을 보장하고 각 속옷의 정확한 디자인을 유지합니다. 또한 이 장비는 흰색 원단을 매끄럽게 재단하는 데 탁월하며 가장자리가 ...

기술 발전의 물결 속에서 애플 비전 프로의 출시는 '공간 컴퓨팅'의 경계를 재정의할 뿐만 아니라 디지털 세계와 물리적 세계의 통합에 새로운 장을 여는 폭탄처럼 다가왔습니다. 비전 프로는 전례 없는 몰입감과 혁신적인 디자인으로 전 세계의 이목을 사로잡았지만, 더 깊은 차원에서는 VR 스마트 웨어러블 기기의 제조 공정 혁신에 대한 끝없는 상상력을 불러일으켰습니다. 개념에서 현실로: 업계의 도약을 이끄는 기술 혁신 비전 프로의 등장은 메타버스를 탐험하려는 Apple의 대담한 시도일 뿐만 아니라 기술 혁신을 통해 디지털 세계의 무한한 상상력을 실생활에 완벽하게 통합하는 방법, 즉 VR/AR 산업 전체에 대한 심오한 깨달음이기도 합니다. 이러한 추세에 따라 두 세계를 연결하는 가교 역할을 하는 VR 스마트 웨어러블 기기는 제조 공정에서 점점 더 복잡해지고 도전과제에 직면하고 있습니다. 5축 레이저 커팅기: 곡면 절단의 새로운 장을 열다 점점 더 복잡해지는 VR 웨어러블 기기의 모양 설계에 직면하여 기존의 가공 방식으로는 더 이상 고정밀, 고효율 생산 요구를 충족할 수 없습니다. 이 중요한 순간에 광보시는 미래 지향적 인 관점을 가지고 GN602-3D-EP 3 차원 5 축 ...

오늘날 기술 혁신과 AI 기반 생산의 시대에 산업 제조 부문은 혁신적인 변화를 경험하고 있습니다. 이러한 변화는 생산성을 크게 향상시킬 뿐만 아니라 혁신을 촉발하고 산업 전반의 업그레이드를 주도하는 지능적이고 자동화된 데이터 기반 생산 모델에 초점을 맞추고 있습니다. 특히 유연한 제조 분야에서 AI 비전스캔 기술의 적용은 수동 식별을 대체하여 다양한 공정을 더욱 지능적이고 정밀하게 만드는 핵심 동력이 되고 있습니다. 이를 통해 인건비를 효과적으로 절감하고 유연한 제조에서 스마트 제조로의 전환을 촉진합니다. 16년간 축적된 AI 비전스캔 기술 GBOS가 이러한 기술 혁신에 중점을 둔 것은 2008년 비전스캔 기술 개발의 첫발을 내딛으면서부터 시작되었습니다. 16년간의 기술 축적과 지속적인 혁신을 통해 비전스캔 기술을 5세대(CCD 5.0)로 발전시켰습니다. 이 기술은 이론적으로 '±0.1mm의 AI 비전스캔 정확도'를 달성했을 뿐만 아니라 실제 응용 분야에서도 엄청난 가치를 발휘하고 있습니다. 신발, 의류 및 의류 액세서리와 같은 산업에 널리 적용되어 동일한 색상의 메쉬 원단, 디지털 인쇄물 및 다양한 유형의 상표의 생산 및 가공을 용이하게하여 사용자의 많은 생산 과제를 해결했습니다. 의류 액세서리의 "지혜의 눈"...

2023년 BYD는 "함께, 우리는 중국 자동차다"라는 제목의 동영상을 공개하여 인터넷에서 광범위한 관심과 열광적인 반응을 얻었습니다. 이 동영상은 BYD 브랜드에 대한 선언일 뿐만 아니라 중국 신에너지 자동차 산업의 자신감과 결의를 상징합니다. 이는 신에너지 자동차로의 전환이 중국 자동차 산업이 글로벌 경쟁을 위한 주요 트렌드로 자리 잡고 미래를 지속적으로 선도할 것임을 의미합니다. 신에너지 자동차의 글로벌 홍보와 개발은 신에너지 기술의 발전을 보여줄 뿐만 아니라 자동차 제조업체에게 다양한 자동차 부품의 정밀 제조의 중요성을 강조합니다. 이러한 부품 중에서도 자동차 시트의 제조 공정은 특히 중요합니다. 주요 자동차 브랜드는 시트 공급업체를 선정할 때 일련의 평가 기준을 따르며, 종합적인 솔루션을 제공하고 우수한 환경 기록을 입증하며 혁신적인 역량을 갖춘 공급업체를 선호합니다. 이러한 기준에는 재단 공정의 표준 충족, 비용 효율성을 높이기 위한 가죽 소재의 효과적인 절약, 기타 주요 지표 등이 포함되며, 모두 소비자에게 최고의 안락함을 제공하는 것을 목표로 합니다. 그러나 제조업체는 다음과 같은 과제에 직면해 있습니다...

"젊은 세대 사이에서 주거 공간에 대한 엄격한 수요가 증가함에 따라 작은 공간, 비용 효율성, 통합 디자인에 적합한 가구에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 이러한 추세와 함께 정부의 환경 기준이 점점 엄격해지면서 가죽 가구 제조업체들은 비용 효율성의 이중 최적화를 목표로 디지털화 및 친환경 제조로 전환하고 있습니다." 01 가죽 네스팅 및 재단: 수작업 대 자동화 전통적으로 표준 가죽 소파를 제작하려면 소파의 다양한 부분에 대해 서로 다른 크기와 품질의 가죽을 네스팅하고 재단해야 합니다. 이 과정에서 장인들은 수작업으로 네스팅과 커팅을 진행하기 때문에 재료의 이동과 낭비 등의 문제에 직면하게 됩니다. 이 방법은 효율성이 부족할 뿐만 아니라 재료 활용도도 낮습니다. 또한 이러한 기술을 전수하기 어렵기 때문에 숙련된 장인을 찾는 데도 어려움이 있습니다. 반면 네스팅에 디지털 장비를 사용하면 데이터 처리를 중앙 집중화하고 클라우드 컴퓨팅 분석을 통해 여러 네스팅 방식을 신속하게 제공하므로 재료 낭비를 크게 줄이고 효율적인 절단을 달성할 수 있습니다. 이러한 네스팅과 재단 통합 솔루션은 상당한 시간과 인건비를 절약하고 가죽 활용률을 85% 이상으로 끌어올립니다. 또한 네스팅 장비는 절단 장비와 원활하게 연결되어 네스팅 + 절단이 한 번에 이루어지므로 비용을 절감할 수 있습니다.

중국의 러기지 산업은 최근 몇 년 동안 빠른 속도로 성장하고 있으며, 글로벌 제조 중심지일 뿐만 아니라 전 세계 러기지의 약 1/3을 생산하는 주요 수출국이기도 합니다. 이러한 수출 카테고리에서 젊은 층은 소형 가죽 제품(카드지갑, 지갑, 동전지갑, 휴대폰 가방 등)의 휴대 편의성, 디자인 감각, 소재, 생산 공정이 기업의 사회적 책임과 지속 가능한 발전 개념에 부합하는지를 중시하면서 디자인 감각이 있는 러기지를 선택하는 데 주력하는 경향이 증가하고 있다. 이러한 배경을 바탕으로 제조업체들은 가방과 캐리어의 지능형 생산 방식으로 전환하고 있습니다. 공정 최적화, 재료 낭비 감소, 사회적 책임 실천, 지속 가능한 솔루션 도입, 기술 표준 업그레이드, 소수의 다양한 주문에 대한 수요를 충족하기 위한 혁신적인 제품 개발 등 제조업체가 공통적으로 고려해야 할 사항이 되었습니다. 그리고 브랜드는 성장과 혁신을 위해 기술을 활용하는 방법에 더욱 집중할 것입니다. // 성장을위한 스마트 제조 네 스팅에서 커팅, 가방 공예 혁신에 이르기까지 이러한 추세 속에서 GBOS는 디지털 원 스톱 지능형 커팅 + 혁신적인 공예 솔루션을 제공하여 가방을 실현하는 데 도움을줍니다.

전문 및 캐주얼 스포츠 신발과 의류로 유명한 중국 스포츠 산업의 선구자인 리닝은 "신발 산업을 위한 디지털 커팅 센터"를 통해 제조의 미래를 향한 큰 도약을 하고 있습니다. 이 최첨단 이니셔티브는 린 인텔리전트 제조 4.0 원칙의 채택을 통해 추진되며, 리닝은 전략적 파트너로 GBOS를 선정했습니다. 지능형 절단 솔루션의 선구자인 GBOS는 리닝에 20개 이상의 지능형 기계를 통합하여 생산 공정을 혁신하는 종합적인 원스톱 솔루션을 제공합니다. 리닝의 신발 디지털 커팅 센터 중 하나(다이리스 커팅) 리닝이 GBOS의 첨단 기술을 채택한 것은 IoT 기반 디지털 관리 시스템을 통합한 것이 특징입니다. 이 시스템을 통해 리닝은 불규칙한 가죽을 위한 AI 비전스캔 네스팅 시스템, 넓은 가죽 면적의 디지털 재단, 신발 부품을 위한 알 비전스캔 진동 나이프 재단기, 5G 알 비전스캔 자동 라인 마킹, 고속 검류계 CO2 레이저 재단, 레이저 마킹 및 조각기 등 다양한 재단기를 효율적으로 관리할 수 있게 되었습니다. IoT 브리지와 OEE 대시보드를 갖춘 디지털 관리 작업장은 전체 생산 공정의 원활한 연결과 실시간 모니터링을 보장합니다. 전례 없는 출력 달성 리닝 디지털 커팅 센터의 두드러진 장점 중 하나는 다음과 같습니다.

최근 몇 년 동안 '헬멧 1개, 벨트 1개' 정책의 도입으로 국내 전기자동차 헬멧 규정이 크게 바뀌었습니다. 이는 여행 안전에서 헬멧의 중요성에 대한 최종 사용자의 이해를 높였을 뿐만 아니라 헬멧 산업의 급속한 발전을 불러일으켰습니다. 이러한 배경에서 GBOS는 우수한 기술력과 첨단 제조 개념으로 웨어러블 산업을위한 원 스톱 지능형 솔루션을 반복하여 헬멧 안전, 편안함 및 개인화에 대한 소비자의 모든 요구를 충족시키는 것을 목표로합니다. GBOS 원 스톱 스마트 웨어러블 솔루션 헬멧 내부의 지지대를 절단 할 때 GBOS KC1625TT-SD 디지털 절단 샤프너는 큰 힘을 보여줍니다. 다양한 재료 유형 및 절단 요구 사항에 따라 다양한 모듈 식 도구를 일치시켜 다양한 절단 요구 사항을 충족하고 다양한 재료 선택 공간을 열 수 있습니다. 헬멧의 외부 부품 생산에 직면하여 헬멧 사출 성형 부품 절단을 수행하기 위해 금형을 사용해야하는 경우가 많습니다. 그러나 스타일마다 다른 금형이 필요하므로 의심 할 여지없이 비용이 증가하고 관리 부담이 발생합니다. GN602-3D-EP는 이 문제를 해결합니다. 이 3D 5축 레이저 절단기는 기존의 펀칭을 대체할 수 있는 모든 종류의 형상 제품을 절단하는 데 적합합니다.