Sofa Kulit Batch Kecil & Disesuaikan [Satu atap] Penyarangan + Pemotongan Cerdas

16 Maret 2024
Kembali ke Daftar

"Seiring dengan meningkatnya permintaan ruang hidup di kalangan generasi muda, permintaan furnitur yang memenuhi kebutuhan ruang kecil, efektivitas biaya, dan desain yang terintegrasi juga meningkat. Tren ini, ditambah dengan standar lingkungan yang semakin ketat yang ditetapkan oleh pemerintah, mendorong produsen furnitur kulit untuk bertransisi ke arah digitalisasi dan manufaktur ramah lingkungan, yang bertujuan untuk mengoptimalkan efektivitas biaya secara ganda."

 

01 Pembuatan dan Pemotongan Kulit: Manual vs. Otomatis

 

Secara tradisional, membuat sofa kulit standar membutuhkan proses pemotongan dan penempelan berbagai ukuran dan kualitas kulit untuk berbagai bagian sofa. Selama proses ini, pengrajin menghadapi tantangan seperti perpindahan dan pemborosan material melalui proses pemotongan dan penjahitan secara manual. Metode ini tidak hanya kurang efisien tetapi juga menghasilkan pemanfaatan material yang rendah. Selain itu, sulit untuk mentransfer keterampilan seperti itu, yang mengarah pada tantangan dalam menemukan pengrajin yang berpengalaman.

 

Sebaliknya, menggunakan peralatan digital untuk nesting memusatkan pemrosesan data dan dengan cepat menyediakan beberapa skema nesting melalui analisis komputasi awan, sehingga secara signifikan mengurangi pemborosan material dan mencapai pemotongan yang efisien. Solusi terintegrasi dari nesting dan pemotongan ini menghemat banyak waktu, biaya tenaga kerja, dan meningkatkan tingkat pemanfaatan kulit hingga 85% atau lebih tinggi.

 

Selain itu, peralatan bersarang terhubung dengan mulus dengan peralatan pemotongan, mencapai bersarang + memotong dalam satu langkah, menghemat banyak waktu dan biaya tenaga kerja.

 

02 Solusi Pemotongan + Penyaringan Kulit Digital

 

Untuk pemotongan + penempelan furnitur kulit, GBOS menawarkan berbagai perangkat cerdas untuk mengoptimalkan proses penempelan dan pemotongan, yang secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi dan pemanfaatan material.

 

ITS3-3012 peralatan memungkinkan penyaringan bahan kulit secara digital yang efisien, memaksimalkan penghematan bahan kulit.

 

 

KC1660TT*2 memungkinkan pemotongan cerdas pada permukaan kulit yang besar, dengan operasi asinkron dua kepala, pengumpanan + proyeksi otomatis, yang secara signifikan mengurangi biaya tenaga kerja.

 

Memasukkan kedua mesin ini ke dalam bengkel produksi Anda, niscaya akan menjadi pilihan yang bijaksana! Dengan mengganti "beberapa langkah" dengan "satu langkah", Anda akan mendapatkan Solusi bersarang + pemotongan [satu atap].

 

03 Digitalisasi Meningkatkan Kenyamanan Tempat Duduk

 

"Menanamkan kualitas ke dalam setiap detail bagi mereka yang mengejar kehidupan yang berkualitas." Mengejar kualitas bukan hanya komitmen yang ditawarkan oleh produsen kulit kepada konsumen, tetapi juga jaminan yang diberikan oleh GBOS kepada produsen.

 

Kecerdasan data meningkatkan interoperabilitas, mengurangi dampak lingkungan, dan secara tepat memposisikan setiap potongan kulit yang disesuaikan, sehingga meningkatkan kenyamanan tempat duduk. Bertransisi dari produksi batch kecil ke pesanan batch besar sekaligus mematuhi standar Industri 4.0, GBOS meningkatkan kualitas pemotongan melalui kecerdasan Penyarangan + pemotongan [satu atap].

 

Kami menjunjung tinggi penggunaan peralatan cerdas [bersarang + memotong] untuk memastikan konsistensi dan presisi yang tinggi, memastikan bahwa setiap komponen diproduksi sesuai dengan spesifikasi desain, menjaga keseragaman dan kenyamanan produk. Pada akhirnya, peningkatan kenyamanan tempat duduk ini menyelesaikan masalah yang terkait dengan produksi dalam jumlah kecil dan disesuaikan!

Berita yang direkomendasikan
  • Merek dagang Woven Mark, seperti sentuhan akhir yang halus pada pakaian, tidak hanya merupakan tanda kualitas yang sangat baik dan kenyamanan tertinggi, tetapi juga pembawa pesona unik dan pengakuan luar biasa dari merek tersebut. Ini seperti harta artistik yang cerah dalam desain pakaian, memimpin tren baling-baling angin, memberikan pemakainya selera mode dan gaya kepribadian yang tak ada habisnya. Dalam mengejar diversifikasi desain, penyempurnaan dan personalisasi gelombang, pemotongan dan pemrosesan label tenun menghadapi tantangan yang belum pernah terjadi sebelumnya. Khususnya, multi-grafis, pemotongan label tenun multi-gaya yang akurat, telah menjadi masalah utama bagi banyak pengguna industri label aksesoris. BAGIAN 01 Keindahan dan tantangan seni label tenunan Bayangkan saja, jaket yang sangat indah, bagian dada atau lengan lengan label tenunan, warnanya harus berpadu sempurna dengan pakaian, pola dan teks harus halus dan halus, untuk menonjolkan pesona unik merek dan tekstur kelas atas. Namun, sayangnya, metode pemrosesan label tanda tenun tradisional, yang sebagian besar masih dalam tahap pemotongan mekanis manual atau sederhana, ini berarti tidak hanya gaya pemotongan yang kusam, sulit untuk secara akurat dan halus ...
    Tanggal Pub: Des 20, 2024
  • Di kota yang penuh semangat dan energik ini, semakin banyak orang yang memilih lari sebagai cara untuk melepaskan tekanan dan menikmati hidup. Dari jalur taman yang tenang di pagi hari hingga jalan setapak tepi sungai yang diterangi lampu di malam hari, orang-orang yang menyukai olahraga ada di mana-mana. Namun, bagi para pelari, sepasang sepatu kets yang sesuai sangatlah penting. Sepatu ini tidak hanya harus memenuhi kebutuhan fungsional untuk berlari, tetapi juga harus dapat menunjukkan mode, tren, dan keserbagunaan. Dalam beberapa tahun terakhir, bahan jala dengan warna yang sama telah menjadi sorotan dalam desain sepatu kets dengan efek visual yang unik dan tekstur yang ringan. Melalui proses persiapan yang baik, bahan ini dengan cerdik memadukan pola dan warna, mematahkan citra tunggal dari jaring tradisional dan menyuntikkan vitalitas baru ke dalam sepatu olahraga. BAGIAN 01 Tantangan Industri Alas Kaki Namun, dalam proses produksi sepatu olahraga, cara memotong bahan jala dengan warna yang sama secara efisien dan akurat telah menjadi masalah utama bagi industri alas kaki. Secara tradisional, industri alas kaki biasanya menggunakan mesin pelubang dan cetakan untuk memotong, tetapi metode ini tidak hanya tidak efisien, tetapi juga meningkatkan biaya tenaga kerja, perkakas, dan manajemen lokasi, sehingga membatasi fleksibilitas industri alas kaki untuk merespons dengan cepat terhadap kebutuhan merek. (Pemotongan tradisional bahan jaring dari ...
    Tanggal Pub: Des 10, 2024
Pesan demonstrasi virtual dengan kami untuk mempelajari lebih lanjut tentang solusi pemotongan dan proses digital.
Minta Demo Web / Situs
Dapatkan Solusi Manufaktur dan Proses
Hubungi sekarang
Kustomisasi
Produk yang disesuaikan
Temukan mesin mana yang paling cocok untuk Anda
Silakan pilih opsi di bawah ini, ini akan membantu Anda menemukan apa yang Anda cari lebih cepat.
Pilih aplikasi Anda dari daftar.
LANGKAH BERIKUTNYA
Diterapkan dalam bahan gulungan atau lembaran?
LANGKAH AWAL
LANGKAH BERIKUTNYA
Berapa panjang dan lebar maksimum bahan Anda?
Panjang
Lebar
LANGKAH AWAL
LANGKAH BERIKUTNYA
Berikut ini adalah model standar untuk Anda:
LANGKAH AWAL