L'industrie de l'habitacle automobile fait appel à une grande variété et à une grande quantité de matériaux. De la découpe de matériaux de grand format comme les sièges et les tapis de sol aux processus de précision tels que le marquage des boutons de fonction et la gravure des motifs intérieurs, les fabricants sont confrontés à des défis difficiles, notamment des coûts de main-d'œuvre élevés, une faible précision, une qualité médiocre et une faible efficacité de production.
L'essor rapide des véhicules à énergie nouvelle a considérablement accru la demande d'intérieurs automobiles de haute qualité et esthétiquement agréables. Des intérieurs confortables sont désormais un facteur essentiel dans le choix des véhicules par les consommateurs.
En réponse à ces changements de marché, les fabricants et les marques d'intérieurs automobiles doivent d'urgence surmonter les pratiques de production inefficaces. Ils recherchent des machines numériques multifonctionnelles, entièrement matérielles, de haute précision et permettant d'économiser de la main-d'œuvre, afin de répondre aux nouvelles demandes personnalisées des consommateurs.
Solutions personnalisées : Solutions de découpe sur mesure pour divers matériaux souples pour l'intérieur des véhicules, tels que le cuir, la mousse et les matériaux composites, couvrant de multiples processus tels que la découpe, le marquage, la gravure et le poinçonnage, afin d'obtenir des résultats de production optimaux.
Processus entièrement automatisé : Des procédures hautement automatisées intégrées à un système logiciel développé par l'entreprise elle-même réduisent les coûts de main-d'œuvre tout en permettant une réponse rapide aux commandes, répondant ainsi aux besoins d'une production personnalisée et sur mesure.
Production numérisée : Un système IoT avec visualisation des données permet de surveiller en temps réel les données de production et l'état des équipements, maximisant ainsi l'efficacité de la gestion et du contrôle de la production numérique.