Coûts d'embauche élevés : Les usines ont du mal à employer des travailleurs qualifiés et la jeune génération ne veut pas travailler dans les usines, ce qui entraîne une augmentation constante des salaires.

Coût élevé des matières premières : En raison du coût élevé de la matière première du cuir, nous devons faire de notre mieux pour réduire la consommation de matériaux.

Stockage et gestion des moules : De plus en plus de petites quantités et de commandes variées, la tendance est à la fabrication et à la gestion intelligentes des moules et de l'espace pour l'outillage.

Marketing : Partout, le marché est à la recherche d'équipements permettant d'économiser de la main-d'œuvre et de maximiser la productivité en même temps. Les solutions que nous envisageons sont de savoir s'ils peuvent maintenir leur compétitivité grâce à l'équipement d'automatisation.

Économie de moules : Plus besoin de moules, ce qui permet d'économiser du temps, de l'argent et de l'espace pour la fabrication d'une grande quantité d'outils.

Utilisation élevée des matériaux : Grâce à l'intégration d'algorithmes multiples développés par l'entreprise, le taux d'utilisation des matériaux en cuir peut atteindre 85% et plus.

L'imbrication du cuir synthétique : Couvre divers algorithmes d'imbrication tels que extra-long, pair-double, etc.

Répondre à des commandes variées : Les commandes importantes, variées et de moyennes/petites quantités sont acceptées, ce qui permet d'accroître les bénéfices des entreprises.

Tout en un : plusieurs processus peuvent être achevés en même temps (découpe, poinçonnage, marquage, gravure, doublage), ce qui permet de découper facilement des pièces de formes et de tailles différentes. La précision peut atteindre 0,1 mm, ce qui garantit une grande efficacité et la qualité des produits standard.

Simplifier la progression : Équipé d'un système d'alimentation automatique, d'une alimentation continue et d'une coupe, le cuir en rouleau peut être directement placé sur la table de travail et commencer le traitement, la coupe et le poinçonnage en même temps, ce qui permet d'économiser beaucoup de temps et d'améliorer considérablement l'efficacité.

Numérisation : La production quotidienne, l'objectif de production, l'état d'avancement, le délai d'estimation, la quantité de coupe, tous ces éléments peuvent être contrôlés en temps réel et faire l'objet d'un retour d'information dans le système, de sorte que la planification de la fabrication des commandes sera plus ordonnée et plus raisonnable.