El 22 de marzo, el NIKE MM WAVE 1 TEAM del gigante mundial del deporte NIKE visitó GBOS. Ambas partes debatieron en profundidad las soluciones integrales de corte digital para la industria de la confección y llegaron a un consenso para colaborar en la creación de una empresa de corte digital. Centro de corte digital de IA y construcción de un ecosistema industrial abierto.
MM WAVE 1 TEAM de NIKE se compone de fábricas de renombre mundial, que desempeñan un papel clave para garantizar la alta calidad, la producción de alta eficiencia y la innovación de los productos NIKE. Representa los mejores estándares de producción de la industria.
01 Integración profunda de conceptos: Explorar juntos las tendencias del sector
Durante la reunión de intercambio, el MM WAVE 1 TEAM mostró el enfoque de diseño de la cadena de suministro de primer nivel de NIKE, entablando un debate en profundidad con GBOS sobre sus soluciones de corte inteligente, desde el análisis de la matriz tecnológica hasta la producción flexible, la innovación de procesos, la IA y la digitalización, y las aplicaciones del ecosistema industrial. La tecnología de fabricación inteligente verde de GBOS se alinea con la estrategia "Zero Carbon Manufacturing 2030" de NIKE, creando una fuerte sinergia técnica. Ambas partes también mantuvieron un debate dinámico y productivo sobre cómo satisfacer las crecientes demandas de los consumidores de funcionalidad, sostenibilidad y moda en la ropa.
02 Explorando el Centro de Innovación: Experimentar el poder de la tecnología
[Innovación de procesos] Durante la demostración tecnológica, el equipo de NIKE realizó una evaluación en profundidad de las innovadoras soluciones de corte de GBOS. Los módulos principales incluyen el corte de alineación de patrones de una sola capa basado en visión AI, el corte de ultra alta precisión para tejidos bajos y multicapa, y soluciones versátiles de corte multimaterial, proporcionando una artesanía de alta precisión para la fabricación de ropa deportiva premium.
[Avance de la tecnología láser] La línea de equipos láser digitales mostró sus avanzadas capacidades en el procesamiento de tejidos especiales. El sistema de corte por láser que no amarillea, diseñado para tejidos blancos, garantiza unos resultados de corte impecables, mientras que el proceso de corte para tejidos funcionales de exterior cumple la norma de cero daños térmicos perceptibles. También ofrece una calidad de bordes impecable en materiales sensibles al calor como el poliéster claro, el nailon, los tejidos de unión sin costuras y el algodón, evitando la carbonización y el amarilleamiento.
[Integración de sistemas inteligentes] Los módulos de innovación en tecnología de automatización incluyen: el sistema inteligente de dispensación de PUR sin costuras guiado por visión artificial, el proceso de marcado sin contacto basado en láser (que permite el marcado sin daños en materiales elásticos como los elásticos) y el sistema de microperforación láser vinculado en 3D, que mejora la transpirabilidad del tejido y la comodidad de uso.
03 Exploración del Taller Lean: Control de Calidad de Experiencias
El equipo de NIKE visitó el moderno taller de fabricación ajustada de GBOS, donde se siguen estrictamente procesos estandarizados. Desde la selección de la materia prima hasta la inspección del producto acabado, cada paso se controla meticulosamente. La colaboración de equipos avanzados y una gestión científica garantiza la estabilidad y consistencia del producto, en estrecha consonancia con las normas de calidad de NIKEdejando una profunda huella en el equipo.
04 Asociarse para brillar: Mirando al futuro de la fabricación inteligente
La visita del equipo de NIKE marca un hito importante en la colaboración entre ambas partes. A través del intercambio, se reforzó la confianza mutua, sentando las bases para una profunda cooperación en el campo de la fabricación inteligente. GBOS seguirá innovando e invirtiendo en I+D, colaborando con socios como NIKE para impulsar la industria de la confección hacia un mayor nivel de corte inteligente..