En 2023, BYD publicó un vídeo titulado "Juntos somos los coches chinos", que suscitó una gran atención y una respuesta entusiasta en Internet.
Este vídeo no sólo sirve como declaración de la marca BYD, sino que también simboliza la confianza y determinación de la industria china de vehículos de nueva energía. Marca el cambio hacia los vehículos de nueva energía, que se convertirán en una tendencia fundamental para que la industria automovilística china compita a escala mundial y se dirija continuamente hacia el futuro.
La promoción y el desarrollo mundial de vehículos de nueva energía no sólo demuestran los avances en la tecnología de las nuevas energías, sino que también subrayan la importancia de la fabricación de precisión de diversos componentes del automóvil para los fabricantes de automóviles. Entre estos componentes, el proceso de fabricación de los asientos de coche es especialmente crucial.
A la hora de seleccionar proveedores de asientos, las grandes marcas de automoción siguen una serie de criterios de evaluación, prefiriendo a los proveedores que pueden ofrecer soluciones integrales, demostrar excelentes historiales medioambientales y poseer capacidades innovadoras. Estos criterios incluyen el cumplimiento de las normas en los procesos de corte, el ahorro efectivo de materiales de piel para mejorar la rentabilidad y otros indicadores clave, todos ellos destinados a proporcionar a los consumidores la máxima experiencia de confort.
Sin embargo, los fabricantes se enfrentan a retos derivados de la complejidad de la producción debido a los cambios en las demandas de los usuarios y los tipos de material, especialmente en los procesos de anidado y corte de pieles. Este proceso no sólo requiere un alto nivel de habilidad manual y tiempo, sino que también es propenso a errores, lo que a menudo provoca cuellos de botella innecesarios en la producción y una disminución de la capacidad. Teniendo en cuenta el elevado coste de los propios materiales de la piel, maximizar el ahorro en cada centímetro de piel se ha convertido en un gran reto.
■ GBOS Leather Nesting + Cutting Solution para interiores de automóviles
Para hacer frente a este reto, GBOS ha introducido un conjunto de soluciones para el anidado y corte de cuero en la industria del interior del automóvil. Esta solución digitaliza las operaciones, reduce la mano de obra, minimiza el desperdicio de material, simplifica las operaciones de corte y mejora la calidad del producto, sentando unas bases sólidas para que los fabricantes de automóviles mejoren la eficiencia y la rentabilidad de la producción.
Con algoritmos patentados, la solución digital GBOS consigue el mayor índice de utilización de material, alcanzando 85% o más, para lograr resultados de anidado óptimos con el mayor ahorro de material.
En comparación con los métodos manuales tradicionales, la solución inteligente de anidado y corte GBOS [ITS5-3012 + KC3060TTX2] puede:
■ Alcanzar una tasa de utilización de material superior a 85%;
■ Aumente aún más el aprovechamiento del material mediante el anidado integrado en 1,5%;
■ Admite el anidado continuo de varias hojas de cuero sin interrupción;
■ Digitalice las operaciones, reduzca la necesidad de artesanos del cuero cualificados y permita un funcionamiento ininterrumpido las 24 horas del día.
Trabajemos juntos. Juntos, ¡potenciemos la fabricación inteligente en China! Juntos, hagamos que los interiores de los coches chinos sean más bonitos y cómodos, con una calidad aún mayor. Juntos, ¡ayudemos a los coches chinos a correr más rápido y más lejos!
La marca de la marca tejida, como un delicado toque final en la ropa, no es sólo un signo de excelente calidad y máxima comodidad, sino también un portador del encanto único de la marca y de su extraordinario reconocimiento. Es como un brillante tesoro artístico en el diseño de prendas de vestir, que lidera la tendencia de la veleta, proporcionando al usuario un inagotable sentido de la moda y estilo de personalidad. En la búsqueda de la diversificación del diseño, el refinamiento y la personalización de la onda, el corte y el procesamiento de etiquetas tejidas se enfrentan a retos sin precedentes. En particular, multi-gráficos, multi-estilo etiquetas tejidas corte preciso, se ha convertido en un problema importante para muchos usuarios de la industria de accesorios de etiquetas. PARTE 01 La belleza y el desafío del arte de la etiqueta de marca tejida Basta pensar, una chaqueta exquisita, su pecho o el brazo de la manga partes de la etiqueta de marca tejida, el color tiene que ser una mezcla perfecta con la ropa, los patrones y el texto tiene que ser fino y sutil, con el fin de resaltar el encanto único de la marca y la textura de gama alta. Sin embargo, por desgracia, los métodos tradicionales de procesamiento de etiqueta de marca tejida, la mayoría de los cuales todavía permanecen en la etapa de corte manual o mecánica simple, estos medios no sólo el estilo de corte aburrido, difícil de precisión y delicadeza ...
En la vibrante y enérgica ciudad, cada vez más gente elige el running como forma de liberar presión y disfrutar de la vida. Desde los tranquilos senderos de los parques por la mañana hasta los iluminados paseos junto al río por la noche, los amantes del deporte están por todas partes. Sin embargo, para los corredores, un par de zapatillas adecuadas es crucial. No sólo deben satisfacer las necesidades funcionales del running, sino también ser capaces de mostrar moda, tendencia y versatilidad. En los últimos años, el material de malla del mismo color se ha convertido en un elemento destacado en el diseño de zapatillas por su efecto visual único y su textura ligera. Mediante un fino proceso de preparación, este material integra hábilmente patrones y colores, rompiendo la imagen única de la malla tradicional e inyectando nueva vitalidad al calzado deportivo. PARTE 01 El reto de la industria del calzado Sin embargo, en el proceso de producción de calzado deportivo, la forma de cortar con eficacia y precisión este material de malla del mismo color se ha convertido en un gran problema para la industria del calzado. Tradicionalmente, la industria del calzado suele utilizar máquinas punzonadoras y troqueles para el corte, pero este método no sólo es ineficiente, sino que también aumenta el coste de mano de obra, herramientas y gestión del sitio, lo que limita la flexibilidad de la industria del calzado para responder rápidamente a las necesidades de la marca. (El corte tradicional del material de malla de...
Fecha de publicación: Dic 10, 2024
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